电力电缆的制造关键技术涉及多个方面，主要包括以下几个方面：

绝缘材料的选择与制备：

聚丙烯绝缘材料原位聚合技术：如上文中提到的聚丙烯绝缘材料原位聚合，能够提高电缆的电气和机械性能，同时降低生产能耗。

热固性交联电缆材料：传统的交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料，具有良好的电气性能和耐热性能。

热塑性材料：如聚丙烯（PP）等，可回收利用，具有较低的生产能耗。

电缆结构设计：

电缆芯的设计：包括电缆芯的排列、导体材料的选择等，以优化电缆的性能。

屏蔽层和护套的设计：以提高电缆的抗干扰能力和机械强度。

阻燃和耐火设计：如矿物隔氧填充层、防火海绵材质的隔热透气弹性体等，用于提高电缆的阻燃防火性能。

制造工艺与设备：

挤出技术：用于生产绝缘层、护套等，要求精确控制温度、压力等参数。

交联技术：通过加热或化学交联，提高绝缘材料的性能。

连续生产线：实现高效、稳定的生产，如上文中提到的每年20万吨的连续稳定生产能力。

试验评价体系：

电缆料的结构性能评价指标：用于评估电缆料的性能，确保电缆的质量。

电力电缆可靠性试验方法：包括型式试验、例行试验等，用于评估电缆的可靠性和性能。

智能化与信息化技术：

高压电力电缆的智能化程度和线路状态性能：通过集成动态增容、状态监测和信息管理功能，提高电网运行的安全性和经济性。

在线监测系统：用于实时监测电缆的运行状态，及时发现问题并进行处理。

环保与可持续发展：

电缆材料的可回收利用性：降低环境影响，符合绿色制造的要求。

生产能耗的降低：通过优化工艺和设备，减少能源消耗。

总之，电力电缆的制造关键技术涵盖了材料、设计、工艺、测试和环保等多个方面，需要综合考虑电气性能、机械性能、环保要求以及生产效率等因素。