电力电缆受潮是影响其绝缘性能和使用寿命的关键问题，主要原因涉及材料、工艺、环境及人为因素。以下是详细揭秘：
一、电缆结构缺陷或材料问题
绝缘层或护套缺陷
生产过程中若绝缘/护套材料混入杂质、有气泡或厚度不均，会形成透水通道。
劣质材料（如吸湿性强的聚乙烯）易吸附水分。
金属护套（如铝套、铅套）破损
机械损伤或腐蚀穿孔后，水分直接侵入缆芯。
二、生产与工艺问题
导体或屏蔽层受潮
铜导体若未彻底干燥（含氧化层或残留水汽），挤包绝缘后水分被封闭在内。
半导电屏蔽层涂覆不均匀，导致电场畸变引发局部受潮。
电缆填充不密实
阻水带、阻水纱等填充不足，无法有效阻挡纵向渗水。
三、敷设与安装不当
施工损伤
拖拽电缆时刮伤外护套，或弯曲半径过小导致内部结构开裂。
接头处理不当（如密封胶未填满、热缩管收缩不紧密）。
敷设环境潮湿
直埋电缆沟内有积水或未做排水措施，长期浸泡导致护套老化渗水。
四、储存与运输问题
存储环境潮湿
电缆端头未密封，暴露在潮湿空气中（如雨季仓库）。
电缆盘长期放置于露天环境，护套吸潮。
运输中防护不足
海运或雨天运输时未用防水篷布覆盖，电缆端头进水。
五、运行环境因素
温差导致的凝露
昼夜温差大时，电缆管内空气冷凝成水（尤其通风不良的隧道或管道）。
地下水位高的区域，电缆长期处于潮湿环境。
化学腐蚀
酸碱性土壤或工业污染区域，护套腐蚀后失去防水性。
六、其他原因
生物破坏：啮齿类动物咬破护套，或白蚁蛀蚀。
设计缺陷：电缆选型不当（如普通电缆用于高湿度环境）。
预防与解决措施
生产端
采用干式交联工艺，确保导体干燥；使用阻水材料（如阻水粉、铝塑复合带）。
施工端
严格检查电缆外观；接头处采用双重密封（胶泥+热缩管）。
运维端
定期红外检测排查局部受潮；敷设时设置排水沟或通风井。
通过系统性控制材料质量、工艺规范和施工标准，可显著降低电缆受潮风险。
