朝阳电缆厂分析拉丝机调试操作中常见问题的解决办法
朝阳电缆厂分析拉丝机调试操作中常见问题的解决办法
铜单线的质量是电缆厂家相当关注的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响到后续工序的过程，对电缆的质量起着决定性的作用。北京朝阳电缆厂指出在拉丝机的中，经常会出现以下问题。
产品外径偏差的***控制
由于铜拉丝设备的连续，拉丝速度会逐渐与退火不同步。在拉丝过程中，由于牵引速度由快变慢，钢丝直径出现了大截面和小截面的不连续和不规则现象。造成这种现象的原因如下：
1由于储线轮上的张力不稳定，车间可能会有更多使用气压的地方，这会导致拉丝机气泵的气压大小不一，使储丝装置的张力不恒定。由于拉丝速度恒定，拉丝张力不恒定，因此单丝外径偏差无法***控制。
2退火轮上铜线的抖动使铜线退火处于松紧状态。退火电流密度大，有时小，而铜线在较高速度下的强度相对较低。因此，朝阳电缆厂在退火轮上容易引起铜线着火，由于火焰的影响，铜线表面的铜线直径不均匀。
三。主电机变速箱长期使用引起的磨损，会使拉丝定速轮的转速与牵引速度、卷取速度不匹配，从而形成单根拉丝。
解决方法：贮丝装置应充分润滑，避免高速运行时对线材产生反向摩擦力，使线材变薄；调整线材张力，使拉丝行程始终靠近退火轮；保证退火轮钢圈的完整性，避免失稳由钢环表面缺陷引起的退火电流。
根据拉丝机的实际情况，朝阳电缆重新进行拉丝机的模具匹配：根据拉拔原理进行调整，使退火轮转速/恒速轮转速=前滑系数×恒速轮直径/退火轮直径，在已知恒速轮和退火轮直径的情况下，还可以测量定速轮和退火轮的速度，从而前滑系数，从而对模具进行重新配置以满足要求。
拉丝机单根拉丝的表面氧化
1密封室冷却水温度过高，超过40℃。这样一来，密封室就不能对单丝达到所需的冷却效果，导致单丝退火后的温度仍然很高，在空气中遇到高温氧气时会被氧化。
2如果密封室内冷却液的皂化液含量不够，单丝与各导轮之间的摩擦力会增大，然后单丝的温度又会升高，导致单丝表面氧化。
三。密封室冷却水水压和水量不足，单丝不能达到满意的冷却效果。
解决方法：定期检查冷却循环水设备是否正常工作，冷却效果是否正常；每隔一定时间加入能提高密封室内皂化液浓度的物质，以改变冷却水中皂化液的含量，保证导向轮上单丝的正常工作；定期检查循环水水压是否正常，并在过程中不断检查循环水水压是否正常，北京朝阳电缆厂指出压力变化改变进入密封室的冷却水压力和水量。
拉丝中频繁断线的原因分析
1在连续中，由于正常磨损，拉深模的定径面积会增大。
2在过程中，棒料出现不规则的质量缺陷，使单丝在拉伸变形过程中受到各种不可预测的张力的破坏。这种情况很少发生在杆材料良好的情况下。
三。在中，退火电流不恒定，电流突增，单根导线在退火过程中被突然强电流折断或熔合。
解决办法：前应对所的铜棒进行拥有自检，及时发现铜棒的质量缺陷，并根据不同情况找出相应的对策，或降低拉丝速度，或消除该段缺陷。在过程中，朝阳电缆要观察拉丝的退火电流是否正常，特别是刚开机时。退火电流的大小应根据线速的变化进行调整，使退火电流随线速的增加而逐渐增大，以保证设备的正常运行。
相信只要以上几点在实际中控制，铜丝拉丝产品的质量和效率都将不同程度的提高，从而更好更快地为下一道工序提供有力的保障